NEWS
新闻资讯
MORE +
scroll down

揭开照明行业的误区,低端劣质LED光源才是问题

发布时间:

2023-08-14 13:53


近期行业一个大新闻引发热议,除了行业媒体报道,各大媒体如央广网、大河网、澎湃新闻、上观新闻、人民网等等都在转发,对于新规的普遍解读都是禁用生鲜灯,那么新规里的具体规定又是怎样的?是否要一棍子打死全部生鲜灯?生鲜灯到底是=还是≠对食用农产品的真实色泽等感官性状造成明显改变的照明等设施?我们一起来看这位作者的详细阐述。

充:照明设施和生鲜灯是总分关系

 

照明设施和生鲜灯是用于不同目的的照明装置,它们在设计和功能上存在根本区别。

照明设施通常是为了提供一般照明而设计的,用于照明室内外空间的照明器材,是泛指。

生鲜灯是专门为生鲜食品展示设计的照明装置,是专指。它们被广泛应用于超市、食品市场、餐饮场所等地方,用于照明和强调食品的颜色、质感和新鲜度。生鲜灯通常使用特殊的光源,如特定色温的LED,以便展示和突出鲜食品的颜色特性。生鲜灯的设计会考虑食品的颜色保持、抗紫外线等特殊要求,因此在照明效果和质量上与普通照明设施有所不同。

照明设施和生鲜灯虽然都是用于照明的装置,但它们的设计和功能是针对不同的应用场景和需求而区别对待的。这是总分关系。

再者群众反映不是质量安全的反映,感官反映的确切性因感受不同得到的结果是没有确定性,没有确定性的事物如何能作为法律法规的依据呢?《解读》误读了办法的关键词定义:“明显改变农产品的真实色泽”的照明设施,这是一个广义泛指,怎么就解读为狭义得讲专指的生鲜灯了呢?这是与《办法》本义相悖的不当释义,这个释义误导了不明就里的媒体,影响了顾客和生鲜业者对生鲜灯的正确合理理解和使用的正常引导,带偏了生鲜照明对销售的合力有效作用,好像没“明显改变农产品的真实色泽”的生鲜灯也成了禁用之例,这是对照明行业的误导。而商超中使用的大部分生鲜灯并不是这些低档次不能反映生鲜商品的SMD产品,而是COB光源。

SMD和COB

COB代表芯片封装,是Chip on Board的缩写,指的是将多个LED芯片直接封装在同一个基板上。SMD代表表面贴装器件,是Surface Mount Device的缩写,指的是以表面贴装的方式将LED芯片连接到基板上。

 

COB和SMD都是LED技术中常用的封装形式,它们在性能和光质方面有以下区别:

 

1. 亮度和光散射:COB通常具有较高的亮度和更均匀的光散射。COB封装在同一个基板上的多个LED芯片能够提供更高的亮度输出,并且由于LED芯片密度较高,光输出更均匀。

 

2. 尺寸和形状:COB封装通常较大,而SMD封装则通常较小。COB封装中整个芯片组件位于一个单独的基板上,尺寸较大。SMD封装可以更容易实现小型、轻便的产品设计。

 

3. 散热性能:由于COB封装中多个LED芯片集中在同一个基板上,其散热性能相对较好,能够更有效地将热量传递到散热器上。而SMD封装因为基板面积较小,可能需要采取其他散热措施来避免过热问题。

 4.照明效果:COB封装通常能够提供更均匀、柔和的光照效果,因为多个LED芯片共同衰减光线。而SMD封装可能产生多个光点,需要通过特殊的设计来达到均匀照明效果。

 

COB和SMD在同一光色下可能会有细微的差异,这与制造工艺和芯片特性有关。产品的光色参数和光通量数据是选择适合光色的依据。生鲜商品照明大多需用重点照明方式来表现,因此采用聚光性能比较好的COB比散射光的SMD更合适。以低档SMD混光来否定优质反映生鲜商品色泽的说法是不正确的。以“办法”明显改变真实色泽等感官性状来认定生鲜照明是个相对认定分界线。

 

农产品种类繁多,色泽也是千变万化。同样的农产品因成熟度不同,色彩明显不同。同样的禽类和猪、牛、羊肉色泽也是不同的。这个真实色泽只有大致的约定俗成,明显改变的色泽依靠感官判断的科学认定依据也是不完全的。没有物理量可定标准。执法依据只是模糊的人为认定,其中的兼容度非常宽泛而难以定论,只会引起很多无谓争议和产生见光矛盾。

 

我们认定颜色是靠光线的,室外是太阳光、室内是灯光。早、中、晚的日光色温是不同的,早晚暖白、中午正白,灯光光色更是暖白、正白、冷白变化无穷。同一色温的灯光在黑体线的位置不同,DUV也会明显不同。我们以哪个为依据呢?

COB和SMD在同一光色下可能会有细微的差异,这与制造工艺和芯片特性有关。产品的光色参数和光通量数据是选择适合光色的依据。生鲜商品照明大多需用重点照明方式来表现,因此采用聚光性能比较好的COB比散射光的SMD更合适。以低档SMD混光来否定优质反映生鲜商品色泽的说法是不正确的。以“办法”明显改变真实色泽等感官性状来认定生鲜照明是个相对认定分界线。

 

农产品种类繁多,色泽也是千变万化。同样的农产品因成熟度不同,色彩明显不同。同样的禽类和猪、牛、羊肉色泽也是不同的。这个真实色泽只有大致的约定俗成,明显改变的色泽依靠感官判断的科学认定依据也是不完全的。没有物理量可定标准。执法依据只是模糊的人为认定,其中的兼容度非常宽泛而难以定论,只会引起很多无谓争议和产生见光矛盾。

 

我们认定颜色是靠光线的,室外是太阳光、室内是灯光。早、中、晚的日光色温是不同的,早晚暖白、中午正白,灯光光色更是暖白、正白、冷白变化无穷。同一色温的灯光在黑体线的位置不同,DUV也会明显不同。我们以哪个为依据呢?

 

倒是哪些显色指数、照度、色温不能适用的光源会改变生鲜商品成色。比如太阳光的Ra是100,COB能还原到90-98就非常不错了,假如使用Ra60-70的COB,生鲜商品就不能还原本色,假如照度不足或眩光十足,人眼看到的商品色也会失真。色温用错更会使白米照成黄米,绿叶菜照成黄叶菜,影响销售。这才是要取缔的明显改变生鲜商品色泽

大部分还原商品本色的生鲜灯是一种照明进步,不应根据不合规的《解读》一板拍死。《办法》中的明显改变认定还是公允的,《解读》中定义的“生鲜灯”是莫须有的。同时希望不明照明行业专业的跟风媒体不要盲目跟风,以讹传讹,让商超业者和顾客认知出现错觉。再者以人的感知作为执法依据也是不科学、不严谨,难以执行的源头。

真正取缔的应该是低端劣质、明显失色的照明器材

不专业的低端照明只能让肉类销售更加困难,害群之马最终会被市场淘汰。

灯的光源是白光+红光SMD贴片混光,这些照明设施常用于菜市场和农贸市场,是不专业的照明器材。

顾客的是光源色。照明设施是泛指,生鲜灯是专指。LED光源与灯具完全是两个概念。造成原因:

当白光SMD和红光SMD同时照射在鲜肉上时,可能会导致鲜肉的颜色在视觉上呈现紫红色。这是由于光的颜色补充效应(混光)造成的。白光和红光混光的比例不同造成了肉类多色,

RGB颜色模型中的白光由红、绿和蓝三原色的组合形成。当红光和蓝光同时照射到鲜肉上时,由于鲜肉本身含有的颜色或者肌红蛋白的反应,红光被吸收,蓝光被反射。视觉上,我们会感知到鲜肉呈现出一种紫红色。

 

这是一种光学现象,具体的颜色视觉效果可能会受到多种因素的影响,包括光源的亮度、光源间距离、鲜肉表面反射和吸收等。此外,不同个体的感知也可能会略有不同。

 

由于肉类的颜色可能受到血红蛋白和其中肉红蛋白含量的影响,所以在照明环境中对肉类的颜色进行视觉判断时,建议考虑其他因素,如肉类的鲜度、烹饪状态等,以得出准确的结论。

 

 

误导顾客的是光源色。照明设施是泛指,生鲜灯是专指。光源与灯具完全是两个概念。

造成原因:

 

当白光SMD和红光SMD同时照射在鲜肉上时,可能会导致鲜肉的颜色在视觉上呈现紫红色。这是由于光的颜色补充效应(混光)造成的。白光和红光混光的比例不同造成了肉类多色,(见上图肉类照明色图)

RGB颜色模型中的白光由红、绿和蓝三原色的组合形成。当红光和蓝光同时照射到鲜肉上时,由于鲜肉本身含有的颜色或者肌红蛋白的反应,红光被吸收,蓝光被反射。视觉上,我们会感知到鲜肉呈现出一种紫红色。

 

这是一种光学现象,具体的颜色视觉效果可能会受到多种因素的影响,包括光源的亮度、光源间距离、鲜肉表面反射和吸收等。此外,不同个体的感知也可能会略有不同。

 

由于肉类的颜色可能受到血红蛋白和其中肉红蛋白含量的影响,所以在照明环境中对肉类的颜色进行视觉判断时,建议考虑其他因素,如肉类的鲜度、烹饪状态等,以得出准确的结论。

当白光SMD和红光SMD同时照射在鲜肉上时,可能会导致鲜肉的颜色在视觉上呈现紫红色。这是由于光的颜色补充效应(混光)造成的。白光和红光混光的比例不同造成了肉类多色,(见上图肉类照明色图)

RGB颜色模型中的白光由红、绿和蓝三原色的组合形成。当红光和蓝光同时照射到鲜肉上时,由于鲜肉本身含有的颜色或者肌红蛋白的反应,红光被吸收,蓝光被反射。视觉上,我们会感知到鲜肉呈现出一种紫红色。

这是一种光学现象,具体的颜色视觉效果可能会受到多种因素的影响,包括光源的亮度、光源间距离、鲜肉表面反射和吸收等。此外,不同个体的感知也可能会略有不同。

 

由于肉类的颜色可能受到血红蛋白和其中肉红蛋白含量的影响,所以在照明环境中对肉类的颜色进行视觉判断时,建议考虑其他因素,如肉类的鲜度、烹饪状态等,以得出准确的结论。

造成原因:

 

当白光SMD和红光SMD同时照射在鲜肉上时,可能会导致鲜肉的颜色在视觉上呈现紫红色。这是由于光的颜色补充效应(混光)造成的。白光和红光混光的比例不同造成了肉类多色,(见上图肉类照明色图)

 

RGB颜色模型中的白光由红、绿和蓝三原色的组合形成。当红光和蓝光同时照射到鲜肉上时,由于鲜肉本身含有的颜色或者肌红蛋白的反应,红光被吸收,蓝光被反射。视觉上,我们会感知到鲜肉呈现出一种紫红色。

 

这是一种光学现象,具体的颜色视觉效果可能会受到多种因素的影响,包括光源的亮度、光源间距离、鲜肉表面反射和吸收等。此外,不同个体的感知也可能会略有不同。由于肉类的颜色可能受到血红蛋白和其中肉红蛋白含量的影响,所以在照明环境中对肉类的颜色进行视觉判断时,建议考虑其他因素,如肉类的鲜度、烹饪状态等,以得出准确的结论。

最后在说一句

买灯珠找海隆兴光电

为您降本增效,

海隆兴光电:17年专注中高端LED光源研发、生产和销售

可预约工程师为您提供灯珠快速选型服务,提供免费的样品测试,有效的解决您选型难得问题。

LED光源,SMD,COB

资讯推荐

2023.11.15

LED光源的种类很多,不同的LED灯,内部结构所用的灯珠也会有细微差别。今天,小编为大家全面、系统地科普一下LED灯珠的常见类型,供大家参考使用。 1引脚插入型(DIP) 这种LED灯珠是结构最简单的发光二极管,因为灯珠下面有两根形似“脚”的细丝,可以直接穿接在电路板上,所以称之为引脚插入式的灯珠。     使用特点: 它的安全性好、性能稳定,在低电压的情况下就可以发光,并且低损耗、效能高、寿命长,还可以进行多色彩调光。   常见形状: 这种灯珠可以有各种不同的形状,像圆形、椭圆形、方形、甚至是异形等。虽然粗略地看上去,形状、大小都没有太大的区别,但是不同形状灯珠的横截面是不一样的。     发光类型: 如果你仔细地去观察不同灯珠,会发现有些灯珠“引脚”的数量是不同的,这些“引脚”可以使发光二极管产生不同颜色的光。     应用领域: 在照明领域里,几乎不使用引脚插入式灯珠;一般多用做车灯、指示灯、显示屏等。   2小功率表面贴装型(SMD) 这种灯珠光源是将发光二极管焊接在电路板表面,而不是穿过电路板。它的体积小,有的甚至比引脚插入式的灯珠还小上许多。   常见型号: 这类灯珠的型号有很多,最常用的有2835(PCT)、4014、3528、3014等,每个型号数字的前两位表示宽“x.x毫米”,后两位则表示长“x.x毫米”。比如2835代表宽2.8毫米、长3.5毫米。 表面涂有黄色荧光粉的灯珠,发出白光   应用领域: 这类小功率表贴灯珠的使用范围非常广泛,由于它体积很小,随便贴哪儿都可以使用,所以各种LED灯内都可以贴上它,并且数量可以根据需求调整更改。     3大功率表面贴装型 第三种灯珠也是表贴型,它与小功率表贴在本质上很类似,只不过大功率、体积都大一点;在细微结构上,多了一个透镜,可以将光线更好地汇聚在一起。     常见类型: 大功率表贴灯珠的类型也有很多种:     这里告诉大家一个小窍门:如果灯珠表面颜色偏黄,一般是低色温;如果表面颜色偏绿,一般是高色温;如果没有荧光粉、灯珠呈无色透明,一般是彩光的。   应用领域: 这种灯珠一般会套上透镜后使用(方便光线汇聚或分散),常做成射灯、投光灯。     4集成封装型(COB) 最后一类是集成封装型灯珠,它是将很多灯珠芯片封装在同一块板上,大小与5毛钱硬币的直径一致。     常见形状: 一般有圆形、长条形和方形,长条形集成板常用做台灯。     应用领域: 集成封装型LED灯逐渐应用地越来越多,在室内照明和户外照明均有使用。  

图片名称

2023.11.15

LED 即为发光二极管,是一种将电能转化为光能的半导体固体发光器件,其核心是 PN 结,它除了具有一般 PN 结的正向导通、反向截止和击穿特性外,在一定条件下,它还具有发光特性 。其结构主要包含以下几个部分:引线、支架、封装胶、键合丝、LED 芯片、固晶胶和荧光粉。LED 灯珠变色失效与其材料、结构、封装工艺和使用条件密切相关,以下将通过具体的案例来对其变色原因进行分析。     封装胶原因  1  封装胶中残留外来异物  失效灯珠的外观呈现局部变色发黑,如图 2 所 示。揭开封装胶,发现有一个黑色异物夹杂在封装胶内,用扫描电镜及能谱仪 (SEM&EDS) 对异物进行成分分析,确认其主成分为铝(Al)、碳(C)、氧 (O)元素, 还含有少量的杂质元素,测试结果如图 3 所示。结合用户反馈的失效背景可知,该异物是在封装过程中引入的。  2  封装胶受化学物质侵蚀发生胶体变色  失效品为玻璃光管灯,内部的 LED 灯带使用单组份室温固化硅橡胶粘结固定在玻璃管上,固胶部位灯带上的 LED 灯珠出现发黄变暗现象。失效灯珠封装胶的材质为硅橡胶,使用 SEM&EDS 测试封装胶的元素成分,发现其比正常灯珠封装胶成分多检出了硫(S)元素。 通常硫磺、有机二硫化物和多硫化物等含硫物质可以作为硫化剂,使橡胶发生硫化交联反应,从而使橡胶的结构改变,呈现出颜色发黄变暗、热分解温度升高的现象。通过 TGA 测试灯珠封装胶体的热分解温度可知,失效灯珠封装胶在失重 2%、5%、10%、15%和 20%时的温度均比同批次良品封装胶相同失重量的温度高出 25 ℃以上,封装胶热分解曲线如图 5 所示,证实了封装胶因发生硫化交联导致其热分解温度升高的现象。使用 ICPOES 进一步对起固定作用的单组份固化硅橡胶进行化学成分分析,检出其中含有约 400ppm 的硫(S)元素。 由此可知,LED 灯珠发黄变暗的原因为玻璃灯管内粘结固定用的单组份室温固化硅橡胶在固化过程中挥发出的含硫(S)的气体侵入到了 LED 封装胶中,使封装胶发生了进一步的硫化交联反应, 而再次硫化交联导致封装胶体变黄变暗。后续用户改用未使用单组份固化硅橡胶的塑料灯管则未出现灯珠变色的现象。因此,LED 生产方在产品设计选材和制造时应考虑产品各部件所用不同材料相互间的匹配性,避免因材料的不兼容而导致后续出现可靠性问题。     荧光粉沉降 灯珠装配成 LED 灯具后在仓库储存时,发生了色温漂移失效,失效 LED 灯珠的封装胶由橙色变为浅黄色,对其进行 I-V 特性测试,发现灯珠可以正常点亮,且 I-V 曲线正常,只是出光亮度发生改变。取一些失效灯珠,以机械开封方式取出封装胶,发现支架表面均残留有透明颗粒物,使用 SEM&EDS 测试颗粒物成分,结果显示其含有高含量的锶(Sr)元素,如图 6 所示;而封装胶与支架接触面也检出了高含量的锶(Sr)元素和钡(Ba)元素。 与之相比,良品灯珠开封后,支架表面较干净,表面主成分为银(Ag)和少量的碳(C)元素,未检出锶(Sr)元素, 且在其封装胶与支架的接触面上也未检出锶(Sr)和钡(Ba)元素。通过测试失效品和良品灯珠封装胶的截面成分得知,二者所用的荧光粉的成分相 同,均为钇铝石榴石(主要成分为氧 (O) 、铝(Al)和钇(Y))与硅酸锶钡(主要成分为碳(C)、氧(O)、 硅(Si)、锶(Sr)、钡(Ba)和钙(Ca))混合荧光粉。 因此,LED 灯珠的失效原因为所使用的硅酸盐荧光粉沉降到了封装胶底部及支架表层,致使因光折射规律不一致而发生色散现象,导致色温漂移,同时发生灯珠变色现象。     支架原因  1  异物污染支架  失效灯珠一侧变色,揭开封装胶后可以看到变色部位的支架的表面覆盖了一层异物,对异物进行元素成分测试,显示其主成分为锡 (Sn) 、铅(Pb)元素,测得的结果如图 8 所示。揭开灯珠变色部位外围的白色塑胶,在与白色塑胶接触的支架 表面也检出了锡 (Sn)、 铅 (Pb) 成分。由于异物覆盖部位的支架与灯珠一侧的引脚相连,而引脚采用锡铅焊接。 显而易见,如果灯珠在进行表面贴装时,引脚沾附了多余的锡膏,则在焊接时,熔化的焊料会沿着引脚爬升至与之相连的支架表面,形成覆盖层。因此,此案例中 LED 灯珠失效的原因是LED灯珠在进行组装焊接时,引脚焊接部位的焊料进入了支架表面,形成了覆盖物,从而导致了灯珠变色。  2  支架腐蚀  失效 LED 灯珠的中间部位变色发黑,开封后将其放在光学显微镜下观察,发现整个支架的表面明显地变黑,使用 SEM&EDS 测试发黑支架的成 分,结果显示,除了正常的材质成分外,发黑支架中还具有较高含量的腐蚀性硫 (S)元素,而支架表面镀银层局部也呈现出疏松的腐蚀形貌,如图 9 所示。通常 LED 灯珠在生产过程中,由于材料自身不纯或工艺过程污染等原因引入硫(S)、氯 (Cl)等腐蚀性元素时,在一定条件下(如高温、水汽残留等),其金属支架极易发生腐蚀,导致灯珠出现变色、漏电等失效现象。  3  支架镀层质量差  LED 灯珠点亮老化后出现变色发黑现象,且失效率高达30%。去掉灯珠表面的封装胶后,发现支架表层银镀层失去原有的光亮,呈现灰色。使用SEM 观察支架表层微观形貌,发现与未装配的半成品支架相比,LED 失效灯珠的支架表面银层疏松且有较多的孔洞。 将半成品支架和失效 LED 制作成切片, 观察其截面镀层质量,发现支架镀层结构为铜镀镍再镀银,与半成品相比,失效品支架的镍镀层变薄,表层银层变得疏松,且镍银镀层界限变得模糊, 样品的支架截面形貌如图 10 所示。使用 AES 测试失效 LED 支架浅表层成分,发现其中会有镍(Ni)元素, 测试结果如图 11b 所示,很显然,镍镀层扩散至了银层表面。 由此得出,LED 灯珠变色的原因为所用的支架镀层不良, 老化后银层疏松产生孔洞、镍层经过银层孔洞扩散到银层表面,导致银层发黑,灯珠变色。 在众多的 LED 变色失效案例中,因支架变色或腐蚀导致的失效所占的比例是最高的。因 此,LED 或支架生产方应采取一些措施来预防产品失效。例如:选择质量良好的、耐蚀的支架基材;采取适宜的电镀工艺条件,保证形成晶粒细腻、结构致密的镀层,镀层厚度均匀并达到防护要求;对于表层镀层为银的支架,选取有效的银保护工艺,提高银支架的防变色能力;在 LED 生产装配的过程中,则应防止外来的污染或腐蚀性物质的引入,确保LED 封装严密,以降低因环境中的水汽和氧气等的侵入而引发各种腐蚀的可能性。 以上分析了因封装胶、荧光粉和支架构件异常导致 LED 灯珠变色失效的原因和机理,希望能为业界提供参考和指引,使 LED 生产方在选材及制造过程中采取有效的措施来预防这些失效现象的发生,进一步地提高 LED 成品的可靠性。

图片名称

2023.11.15

贴片LED灯珠的焊接方法有多种,下面是其中一种常用的方法,供参考。首先用电烙铁在灯珠的正、负极焊盘上烫上一些焊锡(焊锡千万不能多,否则,用热风枪一加热,正、负极的焊盘就会连在一起),然后用热风枪同时加热正、负极焊盘,待锡熔化后,用镊子将灯珠的正负极放在对应的焊盘上即可。    该操作要快、要准,否则,热风枪会把LED的塑封熔化而损坏。    在没有热风枪的情况下,按LED灯珠的结构和所用基板的不同也可用不同的焊接方法。贴片LED灯珠引脚有采用半塑封的,即灯珠两边外露一小部分引脚,如常用的5730、7020、4014等;也有采用全塑封的,即灯珠的正负极全部在芯片的底部,如3030等。对半塑封的灯珠如7020的焊接也比较容易,同样在焊接前要先在焊盘上烫一点锡(灯珠的引脚不要烫锡),两边用镊子把灯珠的正负极对应放在焊盘上,用手指或小改锥压住灯珠,最后用电烙铁迅速对外露的电极进行加热,同时手指适当加力往下压(加热时,烙铁不能来回搓动,手指的压力也不要过大,否则会损坏灯珠)。      对于全塑封的灯珠(如3030),若灯条基板为普通的电路板,则先用刀片把灯珠焊盘周围的漆刮干净,露出铜线,然后在焊盘上烫少许锡,先焊焊盘大的电极,接着把电烙铁放在新刮出的铜线上加热(不能放到焊盘上),待焊盘上的锡熔化后,用镊子把灯珠的对应极放在焊盘上略加压即可,最后焊焊盘小的电极。必须先焊焊盘大的电极是因为所需的加热时间长,若后焊此电极,灯珠易过热而损坏。      若灯条基板为铝基板,就不能用上述方法了,因为用铝基板的线路都设计得很细。在焊接这类灯条的灯珠时,可利用热传导来焊接灯珠,对灯珠正负极焊盘的背面铝板同时加热,待焊盘上的锡熔化后,把灯珠放在焊盘上略加压即可。加热器可从淘宝上购买,也可用大功率电烙铁(不小于100W的)来代替。      用电烙铁焊接灯珠时,电烙铁的外壳必须很好地接地,最好也戴上防静电手环,以防感应电和静电损坏LED灯珠。另外,烙铁头要磨成马蹄形的,以增大接触面积,缩短焊接时间。

图片名称
< 1...293031...72 > 前往
logo

服务销售热线

地址:广东省深圳市宝安区西乡固戍航城大道华创达工业园E栋六楼

产品咨询留言

微信公众号

微信公众号


©2022 深圳市海隆兴光电子有限公司 

网站建设:中企动力 龙岗  |  SEO标签 

Baidu
map